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五金技术知识:齿轮加工用高效带柄滚刀的特
2010年10月27日 16:41 中国滚齿机网
为了实现更高的齿轮切削效率,滚刀的设计正趋向于开发高效、多头的带柄滚刀。带柄滚刀采用整体工具钢材料制造,直径较小,通常比带孔滚刀更长一些。它们安装在滚齿机上时,是通过两真个柄颈定位,而不是像带孔滚刀那样安装在心轴上。例如,蓝帜fette可转位硬质合金重载切削滚刀设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切上风的结合,在划定的时间内,可以在高切削速度下切除大量金属,重磨和再涂层对于传统滚刀是必须的,而在这里没有必要。大大节省了修磨本钱和换刀时间,这将减少机床的投入,从而减少厂房的建设,真正为用户节省大量的本钱;genesis带柄滚刀采用了d驱念头构,即利用滚刀键销的整个表面接触来传递扭矩。一般来说,在大多数机床上采用的平面临平面驱念头构在高应力线接触产生的扭矩作用下,轻易在接触面上泛起微小错位。



整体式带柄滚刀通常用于加工蜗轮,要求滚刀直径与被加工蜗轮直径比较接近。经由优化设计的带柄滚刀适适用于大批量、高效率加工。而大直径、大螺距齿轮(如卡车传动箱或矿山机械用的齿轮)通常是用带孔滚刀加工的。



对于带柄滚刀和带孔滚刀而言,可缩短切削时间的影响因素包括进步进给率、滚刀速度和增加滚刀头数。滚刀设计者为了优化滚刀机能,尝试采用小直径滚刀,由于在给定的表面速度(sfm)下,滚刀的直径越小,切削速度就越高。因为带柄滚刀直径较小且无孔,与类似直径的带孔滚刀比拟具有更大的长度,因而可获得更多的可移动切削区,并使滚刀每走刀一次可以切削更多工件。具有锋利切削齿的滚刀沿着其轴向移动进入切削区。



设计glennschlarb解释说,“带柄滚刀的高出产率是在每次走刀中沿着滚刀都有更多移动位置的结果,并且因为采用了具有高耐磨性的滚刀材料和刀具涂层,增加了滚刀的走刀次数,使每把滚刀可以加工更多的工件。”



滚削加工既可使用也可不用冷却液。但是,很多用户更愿意采用干式滚削,由于它可以消除环境污染,并节省与处理冷却液相关的本钱。为了在高速干滚削前提下保护切削刃,干式滚削要求滚刀采器具有高温不乱性和低热传导率的优质涂层。



因为带柄滚刀采用了整体结构,并且将其安装在滚齿机上所用的零件也较少,因此其装配刚性优于带孔滚刀。滚刀可在安装于顶尖之间的状态下对其刃磨、安装和丈量精度进行检测。与带孔滚刀比拟,带柄滚刀消除了孔与心轴之间的累积径跳误差,以及由隔离件与安装螺母引起的摇晃误差。



用于制造带柄滚刀的优质钢材牌号具有高耐磨性以及高水平的室温硬度和切削高温下的红硬性。固然优质钢材和涂层比机能较低的材料本钱更高一些,但可以制造出切削速度更高的小直径带柄滚刀,从而可缩短加工轮回时间和降低每件加工本钱。在适当的加工前提下,这种每件加工本钱效益通常要大于每件刀具本钱的增加,从而可以降低每件工件的加工总本钱。



在滚削加工中,采用合适的刀具涂层至关重要,它可以进步出产率和降低加工本钱,在某些加工场合,可使刀具寿命进步一倍,不但能节省刀具本钱,而且能减少换刀次数,缩短停机时间。



dennisquinto博士指出,切削刃的制备对于涂层机能具有重要影响,而这通常是刀具机能一个未受到很好控制的因素。
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